航空制造業(yè)與其他制造業(yè)最大的不同,在于集成的難度,而非全線零部件“通吃”的能力。國(guó)際上,衡量飛機(jī)制造能力時(shí),通常也僅包含飛機(jī)機(jī)體零構(gòu)件制造、部件裝備配和整機(jī)總裝。至于動(dòng)力裝置、機(jī)載設(shè)備、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,則由專(zhuān)門(mén)廠商負(fù)責(zé),一般不列入飛機(jī)制造范圍。
就拿波音787夢(mèng)想客機(jī)為例,其很多關(guān)鍵零部件來(lái)自澳大利亞、意大利、日本、法國(guó)、英國(guó)等國(guó);而其發(fā)動(dòng)機(jī),也分別采用了通用的GEnx和羅爾斯·羅伊斯的特倫特1000。波音公司的厲害之處就在于:它們可以將這些關(guān)鍵零部件,以最經(jīng)濟(jì)高效的方式集成在一起。這才是商用飛機(jī)“必爭(zhēng)之處”。

波音787關(guān)鍵零部件來(lái)源
反觀C919,也是這樣——要兼顧其耐用率、經(jīng)濟(jì)性與安全性,就對(duì)團(tuán)隊(duì)整體的氣動(dòng)布局能力提出了近乎苛刻的要求。僅氣動(dòng)布局所涉及到的超算模型、風(fēng)洞模擬,就不是隨隨便便誰(shuí)都能完成的,更何況這其中還關(guān)系到液壓、航電等多系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián),對(duì)飛機(jī)設(shè)計(jì)方案的要求非常高,絕不是簡(jiǎn)單拼接。但吳光輝和C919團(tuán)隊(duì),卻做到了。
更難得的是,在兼顧整體布局的同時(shí),吳光輝并沒(méi)有放棄C919“國(guó)產(chǎn)化”的目標(biāo)。
在他和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的努力下,C919在反推裝置設(shè)計(jì)、主動(dòng)控制技術(shù)等102項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)上,都取得了突破;機(jī)身結(jié)構(gòu)上,C919也突破性地在機(jī)身蒙皮、長(zhǎng)桁、地板梁、座椅滑軌、邊界梁、客艙地板支撐立柱等部件都使用了第3代鋁鋰合金,其在整機(jī)鋁材的占比達(dá)到8.8%,超過(guò)同級(jí)別波音737和空客320飛機(jī),綜合減重效果達(dá)到7%……整機(jī)國(guó)產(chǎn)化率,也由最初立項(xiàng)時(shí)定下的10%達(dá)到了當(dāng)前的60%。

據(jù)中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司官方消息,目前,C919已獲得28家客戶(hù)的815架確認(rèn)/意向訂單,其中國(guó)外訂單34架,總訂單金額超5000億元。
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C919總師,為體驗(yàn)飛行員視角,53歲考下飛行執(zhí)照