編前語：“中國夢(mèng)·大國工匠篇”大型主題宣傳活動(dòng)由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和中華全國總工會(huì)聯(lián)合開展，中央新聞網(wǎng)站、地方重點(diǎn)新聞網(wǎng)站及主要商業(yè)網(wǎng)站共同參與�；顒�(dòng)旨在深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的十九大精神，通過采訪報(bào)道基層工匠典型，弘揚(yáng)勞模精神和工匠精神，在全網(wǎng)全社會(huì)營造勞動(dòng)光榮的社會(huì)風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。

經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)-中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)重慶11月17日訊(記者馬先震) 2008年9月25日21時(shí)10分04秒，神舟七號(hào)成功飛天的那一刻，舉國歡騰!遠(yuǎn)在祖國西南邊陲——北海出差的10名勞模在旅館里看著直播，顯得尤為激動(dòng)，他們一同走進(jìn)夜色，就近找了家餐館舉杯為之慶祝，其間，有一位勞模難掩激動(dòng)心情，還跟餐館里其他的客人攀談，分享成功喜悅，說起神七上有他制造的零件，周圍的人還以為他在開玩笑。

　　圖：劉永剛在萬噸水壓鍛壓機(jī)操作間

這位勞模名叫劉永剛，是中鋁西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司水壓機(jī)鍛壓工、模鍛高級(jí)技師。如今的他，已是能把大件毛坯鍛壓誤差控制在2毫米內(nèi)的“全國技術(shù)能手”，經(jīng)過他的手鍛壓的零件，不少用在了“上天入地下海”等大國重器上。

劉永剛18歲參軍，當(dāng)過炮兵，上過戰(zhàn)場(chǎng)。戰(zhàn)火的洗禮，讓他真切的感受到國家軍工裝備還存在差距。如今國家強(qiáng)大了，他說，在看紀(jì)念抗日戰(zhàn)爭70周年閱兵式直播時(shí)，看到國家尖端重型裝備從天安門前一排排經(jīng)過，感到非常激動(dòng)，因?yàn)樯厦嬗凶约河H手鍛造的零件。“國家在進(jìn)步，我們也要有更大的進(jìn)步，這樣才能完成國家交付的任務(wù)”。

正是懷有這樣的情結(jié)，多年來，劉永剛堅(jiān)守在水壓一線，先后參與完成了5米級(jí)鍛環(huán)、“亞洲第一環(huán)”、C919大飛機(jī)新材料以及“長征”系列火箭、“神舟”系列飛船、“嫦娥”工程、運(yùn)-20鋁合金鍛件材料的生產(chǎn)試制任務(wù)，他的創(chuàng)新成果甚至打破了美國、俄羅斯等國的技術(shù)壁壘，為中國國防軍工事業(yè)和國家民族工業(yè)的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。

挑戰(zhàn)鍛壓極限練就誤差2mm內(nèi)絕技

中鋁西南鋁鍛造廠，是一家60年代“大三線”建設(shè)期間建成的國家重點(diǎn)鍛造廠。建廠時(shí)條件非常艱苦，工廠是建在一片農(nóng)田里的，工人們“住的是干打壘;喝的是稻田水”，“干打壘”即用稻草和泥壘成的簡易住所。

1984年，21歲的劉永剛轉(zhuǎn)業(yè)后被分配到中鋁西南鋁鍛造廠，當(dāng)一名普通的水壓機(jī)鍛壓工人。

剛進(jìn)廠時(shí)，看到工人們?cè)?0多米高的水壓鍛壓機(jī)下，每天靠近400多度高溫模具和鋁錠“打交道”，滿臉油污，揮汗如雨，這讓當(dāng)年只有一百零幾斤瘦弱的他，有些發(fā)懵。但工作間歇，聽到工人師傅談起，其生產(chǎn)的產(chǎn)品是為國防軍工服務(wù)時(shí)，這位普通的士兵，內(nèi)心就決定留下來了，“一個(gè)國家的地位，如果沒有過硬的軍工裝備也不行，當(dāng)個(gè)鍛造工也能做出自己的貢獻(xiàn)。”他說。

圖：劉永剛在基層一線工作

此后，劉永剛埋頭跟師傅學(xué)習(xí)鍛壓技術(shù)。每天，他比別人提前上班，先在腦子里過一遍當(dāng)天要解決的難題，并琢磨操作中要注意的環(huán)節(jié);下班后，他又呆在車間做一天的總結(jié)，熟悉明天要鍛壓的產(chǎn)品參數(shù)、尺寸和厚度等，做到心中有數(shù)后，這才回家�？恐�這樣的堅(jiān)持，劉永剛不但摸到了重型水壓機(jī)的“脾性”，還發(fā)現(xiàn)不少可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)。

據(jù)了解，高溫合金鍛壓，誤差要求非常嚴(yán)格，多一分少一厘都不行，而且對(duì)產(chǎn)品變形程度有限定，必須達(dá)到工藝要求，這對(duì)鍛壓工是很大的考驗(yàn)，可以說，一個(gè)個(gè)鍛壓難題的解決，就是對(duì)極限的不斷挑戰(zhàn)。

之所以能夠圓滿完成任務(wù)，劉永剛說，因?yàn)檫@是國家使命，不容有任何差錯(cuò)，不管遇到多大的困難，必須克服，這是一種責(zé)任。其次，從進(jìn)廠那時(shí)起，他就有一股不服輸?shù)木�神�?ldquo;別人認(rèn)為干不出來的，我非要干出來”，這也是重要原因。

為了拿捏準(zhǔn)確的“火候”，劉永剛和技術(shù)人員一起分析研究，反復(fù)試驗(yàn)，往往每天要工作十幾個(gè)小時(shí)，一連持續(xù)數(shù)天。憑著這股對(duì)工藝優(yōu)化、尺寸拿捏、操作精度三者完美結(jié)合的不懈追求，劉永剛對(duì)操作火候的把握日臻化境，并獨(dú)創(chuàng)出“卡環(huán)操作法”。他鍛壓出來的毛坯，產(chǎn)品合格率由70%提高到95%以上，“這是保守說法，實(shí)際上接近100%”。

俗話說“藝癡者技必良”，如今面對(duì)2米長，1.5米寬，有著70多個(gè)按鈕，外加左右兩個(gè)顯示屏的操作臺(tái)，劉永剛閉著眼睛都知道各個(gè)按鈕的位置，他可以根據(jù)屏幕顯示的水壓機(jī)實(shí)時(shí)進(jìn)度，迅速而準(zhǔn)確地按下按鈕，不過20、30秒的時(shí)間，就能把鑄錠鍛壓成各種規(guī)格形狀的毛坯。

實(shí)際上，操作臺(tái)上的按鈕，哪個(gè)先按，哪個(gè)后按，必須根據(jù)來料情況迅速判斷，晚一秒早一秒都不行，而這些直徑長達(dá)數(shù)米的毛坯，鍛壓精度要求非常高，誤差率要在10mm內(nèi)，而劉永剛卻可以將每個(gè)毛坯誤差控制在2mm內(nèi)，不能不令人驚嘆。